(1)焊接修復前的準備

①焊接修復前,必須對鑄件缺陷部位進行適當清理,以使焊接修復易于操作,保證質量,補焊清理包括:去除鑄件表面粘沙，氧化皮、油污等,以及開坡口

②鑄件是否需要預熱以及預熱溫度主要根據金屬的物理性質結構、形狀及缺陷所在部位決定,例如,對于結構復雜、壁厚不均勻、導熱性差、熱脹系數大的鑄件,特別是缺陷位于應力集中的部位,焊接前均需局部或整體預熱。

(2)焊接修復工藝及后處理

鑄件的焊接修復,一般情況下,如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修復,如果缺陷較大可采用CO2氣體保護焊修復。根據被焊工件的材質、工作條件和使用性能正確選擇焊條或焊絲。焊接修復后應對鑄件進行非破壞性檢驗,包括外觀檢驗、氣密性檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗等。

(3)焊接修復注意事項

①盡可能使鑄件的焊接修復部位處于水平位置,以便于操作。

②為防止鑄件產生裂紋或變形,可根據不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修復缺陷較大或未經預熱的鑄件時,為防止過熱或產生裂紋,應焊接修復完一段或一層后清除焊縫表面的熔渣,當焊縫稍冷后,再繼續焊接修復

④焊坡的疊合寬度應大于焊坡寬度的1/3。

⑤為保證焊接修復金屬與母材金屬很好地熔接和防止裂紋等缺陷,坡口底部及轉角處不允許存在尖角。同時,為防止開坡口或焊接修復時裂紋的進一步擴展,在開坡口前應在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鉆止裂孔,孔徑為5～6mm,深度應超過裂紋2～3mm

⑥焊接修復經預熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時,焊接修復后應將鑄鋼件置于爐內或覆蓋石灰板保溫,以防止鑄鋼件開裂。當缺陷位于重要部位,焊接修復面積又較大時,焊接修復后應立即進行回火處理,消除焊接修復后的內應力。

⑦對機加工后的材質表面進行焊接修復時,非焊接修復的面應用石灰棉覆蓋。

⑧多層焊修復時,除第一層和最后一層焊道外,每焊接修復層后可適當敲擊,以減少內應力。

⑨在同一鑄件上有大小不同的缺陷時,應由小到大或交替進行焊接修復。

⑩焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋,應立即清理,重新進行焊接修復。